ms-dynamics.ru

Приготовление мяса в железной банке

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.

Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.  

Государственная комиссия Совета министров СССР по продовольствию и закупкам

Главное научно-проектное управление по строительству

 

Государственный институт по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ

 

Нормы

технологического проектирования

предприятий мясной промышленности

ВНТП /

 

Москва, г.

 

РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром) С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий мясной промышленности" ВНТП / утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности" ВНТП /

СОДЕРЖАНИЕ

1.

Общие указания

2. Оптимальные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

3. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

4. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота; укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов; нормы расхода воды, пара, электроэнергии

5.

Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных и вспомогательных материалов, приготовление мяса в железной банке.

Фонд времени и режим работы приготовление мяса в железной банке, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

7.Категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ технологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности

9. Уровень автоматизации и механизации технологических процессов

Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов приведены в таб

Примерный ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности

Технико-экономические показатели проектов мясокомбинатов, мясоперерабатывающих заводов приведены в таблице 41

Перечень действующих приказов, инструкций, указаний, требований, нормативов и других материалов, используемых при разработке проектов предприятий мясной промышленностиХ)

 

 

Главное научно-проектное Управление по строительству (Главагропромнаучпроект)

Ведомственные нормы технологического проектирования

ВНТП /

Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности

Взамен

ВНТП /

1.

Общие указания

Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий приготовление мяса в железной банке промышленности.

Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.

Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.

В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.

При проектировании приготовление мяса в железной банке и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

Утверждены Главагропром-научпроектом

Срок введения в действие «07» 04 г.

2.

Оптимальные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

Фонд времени, и режим работы предприятия следует принимать по табл.1

Таблица 1

Наименование производств

Количество часов работы в год

Режим работы

Выработка мяса и обработка продуктов убоя

двухсменный

Холодильник

трехсменный

Переработка мяса

двухсменный

Производство котлет

односменный

Оптимальные мощности следует принимать по табл.

2.

Таблица 2

 

Мощность предприятия по выработке:

мяса скота, т

в смену

колбасных изделий, т

в смену

холодильник, т

условной емкости

Мясокомбинат

10х

-''-

30х

3,0

-''-

50х

5,0

-''-

х

10,0

Мясоперерабатывающий завод

20хх

5,5

-''-

40хх

10,0

-''-

90хх

25,0

х) - тонн приготовление мяса в железной банке мяса в смену

хх)- тонн переработки мяса в смену

3.

Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование

Требования к технологической части

Способ доставки скота на мясокомбинат принимать:

автотранспортом - 80%, железнодорожным транспортом - 20%, при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.

Количество приготовление мяса в железной банке - скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат, определяется по формуле:

, где

М - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением повышавшего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

K - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом (определяется заданием на проектирование);

Q - емкость одной автомашины-скотовоза, принимается по табл.

3.

Таблица 3

Наименование

транспорта

Един. изм.

Вид скота

крупный рогатый скот

мелкий рогатый скот

свиньи

Автомашина-скотовоз

гол.

16

50

Автомашина ЗИЛ

-''-

8

-

20

4х-осный вагон

-''-

20

55

Время, требуемое на мойку и дезинфекцию одной автомашины, в среднем составляют 15 минут.

Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.

Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле:

, где

М - количество голов скота, определенное из условий обеспечения приготовление мяса в железной банке двухсменной работы мясокомбината с применением коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

K - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом;

Q - емкость автомашины-скотовоза;

25 - количество оборотов одного загона за 10 часов (за световой рабочий день).

Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле:

, где

М - количество голов скота, определенное из приготовление мяса в железной банке обеспечения скотом, двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;

KI - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат по железной дороге (определяется заданием на проектирование);

QI - емкость одного 4х-осного вагона;

a - число подач вагонов к железнодорожной платформе в течение суток, учитывающее конкретные условия доставки скота и требования железной дороги.

Ориентировочно число подач вагонов может быть принято от 4 до 8.

Емкость загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий часовой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов - на одну смену.

Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,0 м; зазор от пола до ограждения 0,2м; шаг элементов решетки ограждения не более 0,2 м.

Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы.

Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее I м; ширина прохода для скота должна быть не менее:

крупного рогатого скота - мм,

свиней - мм;

проезда уборочных машин - 2,8 м.

Площадь загона на 1 голову скота следует принимать по таблице 4.

Таблица 4

Вид скота

Площадь на 1 голову, м2

Фронт поения на 1 голову, м

Крупный рогатый скот

2,5

0,6

Мелкий рогатый скот

0,5

0,3

Свиньи

0,8

0,3

Площадь загонов для содержания неспокойных животных следует принимать в процентах от общей площади загонов:

для крупного рогатого скота - не приготовление мяса в железной банке 1%

для свиней - не более 0,5%

Площадь на 1 голову неспокойных животных и характер содержания их следует принимать по таблице 5.

Таблица 5

Вид неспокойных животных

Площадь на 1 голову м2

Характер содержания

Крупный рогатый скот

2,8 ´ 1,0

Привязь

Свиньи

1,5 ´ 1,0

Свободный в загоне не более 1 головы

Для проведения поголовной термометрии крупного рогатого скота и выборочной для свиней перед подачей на убой, из расчета часового приготовление мяса в железной банке скота от сменной выработки, необходимо предусматривать проход для скота шириной 0,8 м и площадку для ветврача на высоте 0,6 м для термометрии крупного рогатого скота.

Расход воды на поение на одну голову скота следует принимать:

крупный рогатый скот - 50 л/сутки

мелкий рогатый скот - 6 л/сутки

свиньи - 10 л/сутки

Количество сточной жидкости от скота на базе предубойного содержания следует принимать:

20 л - от одной головы крупного рогатого скота;

1 л - от одной головы мелкого рогатого скота;

8 л - от одной свиньи в сутки.

При необходимости кормление свиней предусматривать концентрированными кормами в загонах предубойного содержания.

Уборку навоза в загонах помещений предубойного содержания скота предусматривать: от свиней смывом из шланга в канализацию; от крупного и мелкого рогатого скота перед смывом водой предусматривать уборку навоза механизированным способом.

Количество навоза в сутки от одной головы следует принимать:

крупный рогатый скот - 16 кг

мелкий приготовление мяса в железной банке скот - 2,5 кг

свиньи - 9,0 кг

Норма площади на одну голову скота в карантине изоляторе следует принимать по таблице 6.

Таблица 6

Вид скота

Площадь на 1 голову, м2

Крупный рогатый скот

2,8

Мелкий рогатый скот

0,7

Свиньи

1,0

Для мясокомбинатов мощностью до 50 тонн мяса в смену предусматривать, как правило, последовательную переработку скота при установке универсальной (на два вида скота) и специализированной конвейерной линии.

Параллельную переработку скота предусматривать в цехах мощностью более 50 тонн мяса в смену.

Производство кормовых и технических фабрикатов и технических жиров для мясокомбинатов мощностью 50 тонн мяса в смену и выше следует размещать в отдельно стоящем здании.

Для предприятий малой мощности вопрос о выделении цехов технических фабрикатов решается в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и оговаривается заданием на проектирование.

Обработку шерстных субпродуктов следует предусматривать в отдельном помещении.

Удаление со приготовление мяса в железной банке прирезей мяса и жира, используемых на пищевые цели, предусматривать в цехе первичной приготовление мяса в железной банке скота.

Для хранения пищевых топленых жиров, кормовой муки и технического жира предусматривать бункера и емкости, устанавливаемые вне здания на железнодорожной, автомобильной платформах или на специальных площадках приготовление мяса в железной банке навесами.

Емкость холодильников определять в соответствии с "Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников".

Предусматривать емкость камер хранения замороженного мяса в зависимости от сезонности поступления скота, но не менее 40 тонн на I тонну сменной выработки мяса.

Емкость камер хранения замороженного мяса для специализированных мясоперерабатывающих заводов следует исчислять исходя из сменной производительности завода по переработке мяса.

Предусматривать проектирование до 25% камер универсальными для охлаждения и замораживания мяса.

В камерах холодильника и коридорах высоту головки рельса подвесных путей от уровня пола следует принимать:

при транспортировке туш свинины - 3,3 м

при транспортировке туш говядины и баранины - 3,3 м

при приготовление мяса в железной банке субпродуктов на рамах - 2,45м, 3,3м

Расстояние между осями подвесных путей необходимо устанавливать не менее:

- для конвейерных путей (свинина, говядина, баранина) -1,02 м

- для бесконвейерных путей (свинина, говядина, баранина) -0,9 м

- для субпродуктов на рамах - 1,2 м.

Примерный перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке мясокомбината

Мясокомбинаты

1.

Главное производственное здание:

мясожировой корпус

холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная)

мясоперерабатывающий корпус

корпус предубойного содержания скота

корпус технических фабрикатов

2.

Административно-бытовой корпус:

административные и бытовые помещения производственные лаборатории медпункт столовая

3.

Блок подсобных цехов:

ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские

складские помещения

прачечная

зарядная

4. Санитарная бойня, карантин, изолятор

5. Каныжная

6. Сооружения термического обеззараживания производственных инфицированных стоков

7. Склад аммиака и масел

8. Котельная

9. Установка мазутоснабжения

Склад реагента

Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями

Насосная станция II подъема

Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков

Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков

Очистные сооружения навозосодержащих стоков

Сооружения систем оборотного водоснабжения

Канализационная насосная станция поверхностных стоков

Очистные сооружения поверхностных стоков

Весовая с 15 и 30 т весами

Пункт мойки и дезинфекции машин, контора скотоприемного двора

Дезинфекционный барьер

Мясоперерабатывающие заводы

1.

Приготовление мяса в железной банке производственное здание:

мясоперерабатывающий корпус

холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная).

2. Административно-бытовой корпус:

административные и бытовые помещения производственные лаборатории медпункт столовая

3.

Блок подсобных цехов:

ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские

складские помещения

прачечная

зарядная

4. Склад аммиака приготовление мяса в железной банке масел

5. Котельная

6. Установка мазутоснабжения

7. Склад реагента

8. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями

9.

приготовление мяса в железной банке

Насосная станция II подъема

Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков

Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков

Канализационная насосная станция поверхностных стоков

Очистные сооружения поверхностных стоков

Весовая с 10 и 30 т весами

Дезинфекционный барьер

Примечания:

1.

При проектировании предприятий мясной промышленности рекомендуется блокировать здания и сооружения, однородные по санитарно-гигиеническим условиям, технологическим требованиям, температурно-влажностным режимам и др., например:

- мясожировой корпус, холодильник, мясоперерабатывающий корпус, помещение предубойного содержания скота;

- ремонтно-механические мастерские, тарные мастерские, складские помещения, прачечная, зарядная и др.

Допускаются и другие варианты блокировки зданий и приготовление мяса в железной банке в зависимости от конкретных условий и данных ТЭО.

2.

При строительстве предприятий мясной промышленности состав их должен уточняться с учетом возможного кооперирования общих объектов вспомогательных производств и хозяйств, инженерных сооружений и коммуникаций.

3.

Размещение на генеральном плане зданий и сооружений следует предусматривать в соответствии с главой СНиП II "Генеральные планы промышленных предприятий", разделом 2 "Требования к выбору площадки для строительства и проектирования генеральных планов" Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятии мясной промышленности,

4. приготовление мяса в железной банке

приготовление мяса в железной банке

Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.

Номенклатура основных производств и перечень помещений принимаются по таблице7.

Таблица 7

№№ пп

Наименование основных производств

Состав помещений по приготовление мяса в железной банке назначению

1

2

3

I.

Предубойное приготовление мяса в железной банке скота

 

 

Склад кормов

Загоны для скота приготовление мяса в железной банке и закрытые)

Автомобильная платформа

Железнодорожная платформа

Весовая

Хранение и приготовление дезрастворов

Кладовая уборочного инвентаря

II.

Мясожировое

1.

Переработка скота и обработка субпродуктов

Переработка скота

Обработка мякотных субпродуктов

Обработка слизистых субпродуктов

Обработка шерстных субпродуктов

Трихинеллоскопическая

Сбор и обработка пищевой крови

Производство сухой белковой смеси или белковой пасты

Обработка эндокринно-ферментного и специального сырья

Сбор измельчение технического сырья

Сбор и передувка каныги

Ремонт и мойка роликов

2.

Обработка кишечного сырья

Обработка и посол кишок

Сушка кишок

Комплектация и приготовление мяса в железной банке кишок

Склад соли и приготовление посолочных смесей

3.

Производство пищевых жиров

Вытопка пищевых жиров

Розлив жира

Камера комплектации и кратковременного хранения жиров

4.

Обработка кожевенного сырья

Обработка и посол шкур

Обработка волоса и щетины

Приготовление и регенерация тузлучного рассола

Приготовление приготовление мяса в железной банке смеси

Склад технической соли

Обработка рогов и копыт

Склад шкур

Хранение приготовление мяса в железной банке кормовой муки

Сбор измельчение технического сырья

Выработка кормовой муки и технического жира

Розлив технического жира

Переработка технической крови

Упаковка, взвешивание кормовой и кровяной муки

Хранение кормовой муки и технического жира

6.

Производство пищевого альбумина

Сушка альбумина

Хранение пищевого альбумина

7.

Производство технического альбумина

Сушка альбумина

Хранение технического альбумина

8.

Моечная

-

9.

Хранение вспомогательных материалов

-

Хранение тары и упаковочных материалов

-

Санитарная камера х)

- Выдержка туш скота подозреваемого на заболевание

х) при отсутствии на мясокомбинате санитарной бойни

III.

Мясоперерабатывающее

1.

Выработка колбасных изделий и полуфабрикатов

Накопление мяса

Размораживание и зачистка мяса

Разделка, обвалка и жиловка мяса

Измельчение мяса

Посол мяса для колбасных изделий

Посол мяса для свинокопченостей

Вымачивание свинокопченостей

Подморозка мяса и шпика

Подготовка специй

Приготовление льда

Приготовление рассола

Подготовка оболочки

Хранение кишечной оболочки

Приготовление фаршей и формовка колбас

Осадка колбас

Выработка субпродуктовых изделий

Размораживание субпродуктов

Жиловка субпродуктов

Варка субпродуктов

Термическая обработка колбасных изделий

Термическая обработка свинокопченостей

Склад опилок

Дымогенераторная

Охлаждение и хранение вареных колбасных и кулинарных изделий

Сушка полукопченых, варенокопченых и сырокопченых колбасных изделий

Упаковка колбасных изделий

Термическая обработка колбасных изделий

Термическая обработка свинокопченостей

Хранение колбасных изделий

Хранение свинокопченостей

Нарезка и упаковка полуфабрикатов, фасованного мяса, рагу, супового набора

Приготовление фарша и формовка котлет

Подготовка хлеба и лука

Хранение полуфабрикатов, фасованного мяса и котлет

2.

Выработка пельменей

Приготовление фарша

Приготовление теста, формовка пельменей

Замораживание пельменей

Голтовка пельменей

Упаковка пельменей

Хранение и подготовка упаковочных материалов

Подготовка лука

Хранение и подготовка муки

Моечная

3.

Выработка мясных блоков

Изготовление мясных блоков, заморозка

Упаковка блоков

4.

Обработка кости

Сбор и сортировка кости

Дообвалка кости

Дробление кости

Тепловая обработка кости

Сбор, обработка и упаковка костного жира

Выработка лицевого бульона

Хранение костной муки и технического жира

5.

Прием и мойка оборотной тары

 

6.

Хранение тары и упаковочных материалов

 

7.

Хранение вспомогательных материалов

 

8.

Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов

 

9.

Реализация готовой продукции

 

 

IV.

Холодильник

Охлаждение мяса

Замораживание мяса

Охлаждение и замораживание субпродуктов в туннелях, блокоморозильных аппаратах и на стеллажах

Хранение охлажденного мяса

Хранение замороженного мяса

Хранение субпродуктовых и мясных блоков

Прием и подморозка некондиционных грузов

Хранение эндокринно-ферментного сырья

Хранение охлажденных грузов

Хранение замороженных грузов

Реализация мяса и мясопродуктов

V.

Санитарная бойня

Переработка скота и обработка субпродуктов

Обработка шкур

Обработка кишок

Сбор и обработка технического сырья

Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса

Стерилизация условно-годного мяса

Трихинеллоскопическая

Лаборатория

Приготовление моющего и дезинфицирующего растворов

Хранение дезинфицирующих средств

Хранение вспомогательных материалов

 

VI.

Карантин

Содержание скота в стойлах и загонах

 

VII. Изолятор

То же

 

VIII. Пункт санитарной обработки машин

Мойка и дезинфекция автомашин, инвентаря и оборудования железнодорожных вагонов

Приготовление мокшего и дезин-филирующего растворов

Хранение дезинфицирующих и моющих материалов

 

IX.

Контора скотоприемного двора

Помещение для оформления документации

Санитарная обработка одежды проводников и гонщиков скота

 

X. Каныжная

 

Примечание.

Для производства колбасных изделий, полуфабрикатов, фасованного мяса, пельменей, котлет и мясных блоков предусматриваются общие помещения для накопления, размораживания, зачистки, разделки, обвалки и жиловки мяса.

Перечень производственных и складских помещений, не требующих устройства отопления следует принимать по таблице 8.

Таблица 8

Наименование помещений

Размещение

Склады аммиака, ЛВЖ, горючих жидкостей, красителей

Отдельно стоящие хранилища

Машинное отделение лифтов холодильника

 

Нормы, размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование следует принимать по таблице 9.

Таблица 9

Наименование

Площадь, м2

1

2

Мясожировое производство

Машина моечная для мойки туш свиней в шкуре

5,0

Устройство душевое для мойки свиней перед электрооглушением

9,0

Конвейер для подачи свиней на электрооглушение с фиксирующим устройством

17,0

Бокс для оглушения крупного рогатого скота

12,0

Установка для сбора крови

12,0; 16,0*)

Шкуросъемка

13,0

Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

7,0

Машина для снятия крупона

3,0

Установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота

2,0

Чан шпарильный

21,0

Скребмашина

6,0; 8,0

Установка непрерывного действия для опалки туш свиней в шкуре

5,0

Машина для распиловки туш

14,0

Столы конвейерные инспекции внутренностей крупного рогатого скота

13,0; 24,0*)

Столы приготовление мяса в железной банке инспекции внутренностей свиней и баранов

7,0; приготовление мяса в железной банке для обработки голов

22,0

Машина для обрезания рогов

1,0

Линия для обработки говяжьих голов

40,0

Барабан для приготовление мяса в железной банке субпродуктов

2,0

Машина для обработки слизистых субпродуктов

3,0

Установка для обработки слизистых субпродуктов

19,0

Линия для обработки шерстных субпродуктов

82,0

Печь опалочная

4,0

Автоклав для вытопки свиного жира

3,0

Аппарат вытопки жира из кости

6,0

Отстойник для жира

3,0

Пресс для отжима жира из мясной шквары

3,0

Автомат дозировочно-наполнительный для жидких пищевых продуктов

3,0

Жироловка

4,0

Линия обработки кишок свиней

17,0

Линия обработки кишок крупного рогатого скота

17,0

Машина мездрильная непроходная с гидроприводом

7,0; 8,0*)

Барабан для обработки шкур свиней

7,0

Сушильный шкаф для волоса и щетины

4,0

Волчок дробилка для твердых конфискатов

3,0

Шнек горизонтальный

3,0; 6,0*)

Шнек наклонный

6,0

Котел вакуумный

8,0; 12,0*)

Установка для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки

8,0

Установка для сушки меланжа

6,0

Установка сушильная распылительная

,0

Диффузор

4,0

Установка обезжиривания кости

50,0

Линия обезжиривания кости

72,0

Линия переработки кости

,0

Холодильник

Агрегат роторный морозильный

24,0

Аппарат скороморозильный

38,0; *)

Аппарат плиточный морозильный

4,0

Туннель скороморозильный

29,0; 65,0*)

Мясоперерабатывающее производство

Конвейеры для обвалки и жиловки мяса

70,0; 80,0: ; ,0; ,6; ,0*)

Комплекс оборудования дообвалочный

12,0

Пила ленточная

3,0

Вакуумный измельчитель непрерывного действия

13,0

Агрегат измельчения и посола мяса

9,0

Комплекс оборудования для посола мяса

34,0

Установка для массирования мяса

26,0

Установка для посола свинокопченостей

2,0

Волчок с загрузочным устройством

4,0

Машина для резки шпика и мяса

5,0

Фаршемешалка

4,1

Агрегатированная льдогенераторная установка

4,0

Льдогенератор

4,0

Комплекс оборудования для фаршеприготовления

51,0; 60,0*)

Куттера

4,0; 8,0; 13,0*)

Агрегат для тонкого измельчения мяса

5,0

Комплект оборудования для формовки вареных колбас

9,0

Шприц вакуумный

4,0

Автомат для шприцевания оболочки фаршем

11,0

Машина формовки мясных хлебов

3,0

Стол конвейерный для вязки колбас

14,0; 16,0; 18,0*)

Автомат для формования ливерных колбас

3,0

Линия упаковочная

25,0

Термокамера автоматизированная для тепловой обработки колбасных изделий

14,0; 38,0*)

Коптильная термодымовая электрическая установка

8,0

Автокоптилка малая

9,0

Установка термообработки колбасных изделий

5,0

Котел с двумя, саморазгружающимися корзинами

4,0

Шкаф для варки ливерных колбас

5,0

Печь ротационная

5,0

Комплект оборудования для фасования и упаковывания натуральных мясных полуфабрикатов

39,0

Полуавтомат для упаковки мясных полуфабрикатов на лотках

7,0

Комплекс упаковочно-весовой

19,4

Силос для муки

6,0

Упаковочная линия автоматизированная

10,0

Комплекс упаковочный

37,0

Автомат пельменный

4,0

Линия приготовления котлет

12,0

Машина для мойки троллей и разног

9,0

Машина для мойки котлетных ящиков

9,0

Примечание*).

Нормы рабочей площади даны для различных типоразмеров изготавливаемого оборудования.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не приготовление мяса в железной банке 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;

- расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5мс учетом одностороннего прохода - 0,8 м;

- расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;

- расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширину проездов принимать не приготовление мяса в железной банке 2м.

В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

Примечания:

Источник: ms-dynamics.ru